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通過不銹鋼材質檢測儀器分析可知，不銹鋼材質難以鉆削加工的原因主要表現(xiàn)在：
（1）不銹鋼材料塑性大，韌性高,加工硬化現(xiàn)象嚴重，易生成積削瘤而使已加工表面質量惡化；抗切削力約比45鋼高25%；加工表面硬化程度及硬化層深度大，常給下道工序帶來困難；切屑不易折斷，常纏繞在鉆頭上，既不安全，又影響了生產效率的提高不銹鋼分析儀器。
（2）不銹鋼導熱系數小，只為45鋼的1/3，鉆削時除一部分切削熱由切屑帶走外，相當多的熱量則是來不及從工件傳導出去，從而集中在鉆頭刃口處，加大了切削刃的熱負荷，致使切削刃在高溫作用下，失去應有的切削性能，或加速了磨損。
（3）由于切削溫度高，加工硬化嚴重，加上鋼中有碳化物（TiC等），形成硬質夾雜物，又易于使刀具發(fā)生冷焊，故刀具磨損快，使用壽命降低。
（4）切削的粘附性較強。由于不銹鋼的韌性大，在鉆削過程中，切屑在高溫高壓作用下形成切屑瘤，增加了切屑過程中的振動，加劇了刀具的磨損。
南京第四分析儀器有限公司中心試驗室發(fā)布
